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如何避免抽壳失败?中望3D多妙招

经验技巧 2015-09-07 09:36:17 5007
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抽壳是三维CAD绘图设计过程中比较常用的工具之一。然而,不少工程师在实际操作中经常会遇到抽壳失败的情况,比如:在没做圆角前,抽壳成功,倒完圆角后却始终无法抽壳;或者说,多次抽壳失败后,把壁厚改厚点,却能成功,严重影响到设计效率。

那么,如何才能避免出现抽壳失败的情况呢?我们知道,抽壳特征实际是一个面偏移的过程,而抽壳失败,通常是由以下这几个原因造成的:

第一,相邻的两个曲面偏移后无法延伸相交,此时会产生破面,无法实体化;

第二,不相邻的两个曲面偏移后形成相交,这个现象称为自相交,自相交通常也会导致抽壳失败;

第三,抽壳导致产生临界状态的几何,比如细小边、面等,这种现象往往和软件的设置精度有关;

第四,曲面本身的最小半径过小,例如有的曲面最小半径是1.0,执行抽壳2.0的话就会失败。这也是倒圆角设置不当会导致无法抽壳的根本原因。 

下面,向大家介绍一下中望3D如何避免抽壳失败的操作方法。

方法一:修复产品

通过修复模块,能够帮助设计工程师有效避免抽壳失败的情况。

不过,有些三维CAD设计软件的修复模块,对工程师的要求非常高,需要工程师掌握专业的理论基础和丰富的实操经验,对于点线面的关系有充分的理解和把握,才能在进行修复操作时做到运用得当。这对于三维CAD设计软件的初学者来说,门槛和难度过高,无法进行操作。

相反,中望3D的修复检查功能简单实用,且智能易上手,即使是刚入门的设计人员也能够轻松应用:在设计过程中可直接使用这一修复模块,实现“排查设计缺限-快速定位问题-解决问题”全系列实时修复,便捷高效。

图/中望3D修复模块的各项操作功能键

图/中望3D可实现设计过程的实时修复

方法二:设置精度

零件的精度是一个与零件大小的相对值,有效值范围为0.01到0.0001。需要注意,当提高零件精度(减少相对精度的数值)后,零件再生的时间也会加长。

工程师在中望3D中可按照以下步骤进行精度设置:

编辑——参数设置——输入数值——确定

图/中望3D的精度设置界面

部分初学者由于经验不足,未能把握好设置的这个精度值,可能依然会出现抽壳失败的情况,对此无需担心,中望3D修复模块可以很好地弥补初学者在这方面的短板:只需要在执行抽壳之前,使用中望3D的修复/分析模块,去发现实体中临界状态的几何,比如细小边、面等,同时规避一些圆角参数不恰当导致曲面相交无法抽壳的情况,就能顺利地完成抽壳了。

方法三:逐步排查,简化倒角特征

逐步排查、简化倒角特征在产品设计的实际过程中,对快速定位并排查问题起到很大的帮助。工程师可以将特征逐步隐含到抽壳失败的上一步,调整倒角的参数来排查原因。因为内侧的R角半径,等于外侧半径减去薄厚,因此,一般情况下,如果倒角大于壁厚,那么出问题的几率会比较大。所以,为了保险起见,一些无关紧要的倒角,可以安排到抽壳命令后再进行,但需要注意的是,抽壳后的倒角命令不是等壁厚的,对于即将冻结的图档,一定做好前期检查。

无论你是初学者,还是经验丰富的设计工程师,上述的三种方法都能帮你有效地规避抽壳失败的情况,中望3D,更能帮你在设计操作过程中,轻松上手,提高效率。


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