设计资产精准传承：中望3D导入连接器零件/装配模型时，完整保留特征、约束关系，工程图导入同步留存视图信息，改型设计场景下，工程师无需重建模型，直接基于历史设计特征快速调整，将改型周期从 “重建时长” 压缩为 “局部优化时长” ，新品研发效率显著提升。 打破数据孤岛困局：针对行业常见的PDF图纸、图片数据，支持矢量化转换为二维线框，零散图纸数据可融入设计流程，历史产品图纸复用、跨系统数据交互更顺畅，彻底打通数据壁垒，让 “历史图纸” 从档案变为可复用的设计素材 ，释放历史数据价值。

中望连接器行业工具集深度贴合连接器行业设计需求，以专业功能直击建模效率低、工艺衔接难等痛点，为连接器产品研发打造高效、精准的技术引擎，加速从设计到量产的转化流程 。 wafer 钣金结构设计：针对 wafer 钣金结构，支持流畅建模与一键展开功能，精准处理钣金圆角、异形等复杂形态，让钣金设计从建模到生产环节高效衔接，减少人工干预与转换误差，保障设计意图精准落地。 端子设计：依托独有端子设计功能，运用钣金扭转、过渡等专业技术，打破传统建模瓶颈，实现端子快速建模，且模型支持展开验证，既大幅提升设计效率，又能提前确保工艺可行性，避免后期因可制造性问题反复修改。

中望二三维数据一体化方案，破解连接器研发改图难题。3D模型修改可实时同步至2D图纸，跨平台数据统一管理，视图、标注一键更新，无需重新导图，规避传统流程耗时易错弊端，提升设计变更效率，保障数据统一性，让研发生产数据不再脱钩 。

连接器研发传统模式下，三维设计和结构仿真、流体仿真需多软件协作，数据交互效率低、繁琐易，严重拖慢研发节奏。 中望一体化工具集打破困局，打通设计到仿真全流程，数据无缝流转，加速产品从设计到量产的转化。 结构仿真：同平台完成结构强度、疲劳及插拔力仿真，无需跨平台传数据，保障分析连贯精准，让力学性能验证更高效； 流体仿真：同平台完成连接器的温升仿真，提前预测连接器工作时的温度分布，确保连接器的使用寿命；

传统2D设计难以应对精密复杂的五金模需求，存在复杂曲面表达不清、无法干涉检测及仿真前置分析等问题；单一3D平台则效率低、工程师接受度不高。中望 - 超凡方案依托150+专业工具，覆盖展开排样、智能建模等全流程，以参数化引擎驱动建模，搭配干涉检查与智能注解，使全3D 设计效率提升80%，提供全链路支撑。