软件难协同

设计仿真制造多软件并存,数据难统一,需跨软件传递数据,协同效率低,且开支大、管理麻烦,长期成本高。

软件难协同

标准化不足

平面设计工具不直观,依赖个人经验,难形成标准化操作,新人培养周期长,不利于降本增效。

标准化不足

产品交期稳定性不足

设计工具难自动检查设计问题,二维图形表达不直观、信息读取难,易错看漏看,导致问题扩散到制造环节,引发返工、零部件报废,影响交期。

产品交期稳定性不足

快速钣金展开和分析

结构设计

自动出图

CAM数据同源

快速钣金展开和分析,让企业快速获得报价信息并有效预判制造风险

中望3D+华峰惠众(BEW)面向复杂折弯或者成型特征的钣金零部件,可一键快速展开,并快速评估分析制造成本以及制造风险,提升企业响应市场的效率;而基于工艺要求的分布展开以及快速排样功能,提升工艺分析设计的效率。
快速钣金展开和分析

面向五金冲压的冲压模具结构设计功能,提升冲压模具结构设计效率30%+

中望3D+超凡五金,面向五金冲压模具结构设计提供一系列提效工具:快速料带、自动冲头、自动镶件、自动挂台、自动开孔、自动避空、自动备料、自动BOM等,高效帮助完成五金冲压模具结构设计,提升结构设计效率30%+。
结构设计

自动出图,一键输出全量图纸,免修复、去重复,高效解决企业重复性工作

中望3D+超凡五金,针对五金冲压模具的自动出图功能,一键将所有图纸输出,并自动套用企业图纸模板,添加标注,注释,同时保证线割图的样条线是可加工的圆弧线,减少手动修复时间。
自动出图

数据同源的CAM系统,保障高效安全的加工制造

中望3D+CAM一体化方案,数据同源的加工制造系统,支持2-5轴的车削,铣削加工编程,减少数据中间环节转换,保障数据精度;同时提供高效的加工编程策略,刀轨安全检测以及加工模拟仿真功能,保障加工制造的效率和安全性。
CAM数据同源

中望五金冲压模具方案全景图

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