流程工业设计领域全国产自主的二三维一体化平台,助力流程工厂从二维设计到三维建模的无缝衔接和深度集成。平台根植于中望自主内核技术,从底层保障数据安全与技术可控,为石油、化工、冶金、医药等流程工业的数字化转型构筑坚实可靠的基石。

自主可控,安全可靠

中望自主底层内核确保核心数据与技术链安全,奠定可信赖的转型基石

降本增效,缩短周期

强大的三维性能保障设计流畅,并通过多专业数据实时协同与智能关联,有效减少返工与延误,直接缩短项目周期

数据资产,高效继承

保障二维工艺到三维模型的设计数据一致性与继承性,形成高质量原生数字资产,为工厂智能运维与全生命周期管理赋能

原理设计环节

原理设计环节

  • 二三维数据同源,协同筑基:基于统一数据库,实现工艺P&ID与三维模型实时双向联动、智能校验,以数据同源筑牢协同根基。
  • 智能P&ID,智能识图,自动出表:通过人机智能绘制或DWG格式PID智能提取,形成智能P&ID;利用标准或自定义表格模板,自动生成满足数字化移交要求的管线表、阀门/附件材料表、仪表条件表等,以智能识图实现省时省心。
三维设计环节

三维设计环节

  • 根植本土,契合中国设计实践:中望Plant内置符合国家标准与行业规范的庞大元件与支吊架库,支持企业导入已有标准数据,快速构建专属数据库。
  • 多数据兼容,轻松复用历史模型:中望Plant无缝接入IFC、PKPM、Rvt、STP等主流格式,同时具备PDMS接口,实现历史项目与多专业异构模型的高效复用。
施工详图环节

施工详图环节

  • 多专业并行,协同效能倍增:中望Plant采用网络协同架构,支持多专业、多角色在同一数据源并行作业,权限精细至对象级别,设计更新零延迟同步。
  • 图纸生成,精准到位:中望Plant自动生成符合行业规范的ISO轴测图、平面布置图、管线表等施工所需图纸,并实现智能标注与材料统计,大幅提升出图效率与准确性。
数字交付环节

数字交付环节

  • 中望Plant基于同源数据实现“模型即图纸,数据即报表”的一体化智能交付,确保设计成果向施工价值的高质量转化。

石油化工行业

生物制药行业

钢铁冶金行业

食品饮料行业

收起
石油化工行业

石油化工项目具有工艺流程复杂、管线密集、安全要求高等特点。中望Plant依托自主可控的三维内核,支持大规模装置级协同设计,实现工艺、管道、结构、电气等多专业实时关联与数据一致,有效减少设计冲突与现场返工。通过高质量原生数字资产的构建,为工厂数字化交付、运维管理与安全全生命周期管控提供可靠支撑。

生物制药行业

生物制药行业对洁净分区、工艺流程合规、设备精密布局及数据可追溯性有极高要求。中望Plant提供从二维工艺到三维模型的完整数据继承能力,保障设计全流程可追溯、可验证。平台支持多专业实时协同与智能关联,缩短设计验证周期,形成符合监管要求的数字化资产,为制药工厂的智能运维与质量闭环管理奠定基础。

钢铁冶金行业

钢铁冶金项目涉及长流程工艺线、大型设备集群、复杂公辅系统及多专业深度交叉。中望Plant凭借强大的三维性能与自主底层内核,支撑超大规模场景下的流畅设计与跨专业实时协同,有效减少因信息滞后导致的返工与工期延误。通过统一的数据底座实现设计资产的高质量沉淀,为冶金工厂的运维管理、改扩建及全生命周期数字化赋能。

食品饮料行业

食品饮料行业注重产线布局的柔性化、卫生设计规范以及生产与包装环节的高效衔接。中望Plant支持工艺布局与三维模型的快速迭代与智能关联,保障设计变更的一致性与及时响应。平台通过多专业协同机制,帮助企业在紧凑的项目周期内实现精准交付,形成可复用的原生数字资产,为工厂的柔性生产、设备运维及未来产线升级提供持续支撑。

马上获取中望方案,加速数字化转型

欢迎联系我们,中望顾问将为您提供全力支持