工具链割裂导致数据孤岛,推高企业信息化成本

客户(产品设计) – 模具(CAD) – 制造 (CAM)使用设计工具、插件不一致,导致数据丢失、模型破面、精度下降;需要统一设计工具,满足企业可持续发展需求。

工具链割裂导致数据孤岛,推高企业信息化成本

跨部门协作断层,加速产品定型周期

沟通依赖线下会议,信息延迟, 设计变更无法实时同步,版本混乱导致返工率高;需要协同设计,满足跨部门数据的实时顺畅交流及可追溯的版本管理。

跨部门协作断层,加速产品定型周期

国外软件品牌服务不足,增加企业用工培训成本

国外软件基本都是代理商机制,缺乏专业的本土化技术服务,培训体系碎片化,技术服务支持跟不上企业的需求。需要提供体系化的完善的技术服务乃至研发级别的开发支持。

国外软件品牌服务不足,增加企业用工培训成本

全流程协同

专属提效工具

专业电极模块

支持基于模板的加工方案设计

统一工具平台,中望3D+Teammate贯通注塑模具全流程协同

中望3D+Teammate设计协同一体化方案,精准覆盖模具 DFM 分析、型腔结构设计、模架布局、CAM 加工编程等核心环节,解决注塑模具数据分散存储、多版本冗余、变更追溯难等行业痛点,实现从设计参数到制造指令的全流程数据实时交互,让流程审批、版本迭代、变更响应高效协同,助力注塑企业缩短模具开发周期。
全流程协同

注塑模具结构设计专属提效工具,赋能全流程高效设计

中望3D集成注塑专属复杂特征快捷生成功能(如型腔型芯自动计算、抽芯斜顶参数化建模、流道排气一键生成等)及行业标准模架、弹簧、紧固件等标准件库,搭配无参快速修改、自动分模等智能化工具,精准覆盖注塑模具核心设计环节——从型腔布局、顶出系统、冷却水路到浇注/排气系统均可高效完成,大幅缩短设计周期。同时,中望3D端内置数据管理入口,实现设计数据与制造环节无感贯通,确保模具参数、材料属性等关键信息实时同步,适配注塑模具 “高精度、快迭代” 的行业特性。
专属提效工具

中望提供专业电极模块、缩短电极设计周期

快速造型:依据放电区域一键创建电极头、批量创建电极基座,支持自定义基座库; 工艺驱动设计:批量设置电极属性,集成放电工艺参数; 自动化输出:一键生成完整电极清单和放电火花图,自动标注参数尺寸。
专业电极模块

支持基于模板的加工方案设计,智能化编程、仿真,确保制造安全可控有效管控加工成本和质量,助力企业制造提效

简单易学好上手,学习曲线平缓,切换成本低; 建模&编程一体化,随时切换,模型修改更高效; 多轴编程策略丰富与模板化编程,降低人工干预 ,高效可靠; 定制程序单及后处理,赋能标准化生产。
支持基于模板的加工方案设计

中望注塑模具行业解决方案全景图

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