中望CAD
中望3D
将绘制的图形做成草图块，然后通过插入块的方式快速变更尺寸得到新的图形。
3D草图中任何对象均为三维，可自由捕捉或约束，支持“智能点参考”功能；3D草图可作为轮廓、路径、曲线等直接用于建模设计。
分析和修复导入文件中的几何体异常情况，如开放边、间隙、重复面、相交环等。
快捷对三维空间内的模型特征进行归档与整理：通过“类别”属性便捷组织与管控图层；“过滤”与“选择图层内对象”功能可对图层进行控制与编辑。
可将一些几何结构的所有建构特征做成一个特征，实现特征快速重用，避免反复构建。
通过浮雕命令可快速把光栅图像高清晰地浮雕到模型表面上。变形和缠绕功能可在实体、曲面和STL模型中执行。
“3D BOM”用列表控件的行和列直观展示所有零部件的属性信息，在同一表格里对所有零件属性进行修改；3D BOM可直接继承到2D工程图中。
“重命名装配”功能可批量修改零件名称，且不会修改装配结构，快速完成系列化装配产品的变形设计。
通过改变子装配在总装配中的自由度，让子装配里存在自由度的组件在总装上可继续相互变动。
解散子装配中的组件，把下一层级的组件移到上一层级中。或者将某些组件组合成一个子装配。将子装配以新文件或新对象形式进行保存。
快速将一个视图里的所有对象生成所需要的线性标注、直径\半径标注、孔标注等内容，也可以仅快速标注选择的对象。
直接在3D模型上创建尺寸和注释，所有PMI对象都在视图管理器中列出，且可继承到相关的2D视图。
支持线性静力学分析、屈曲分析、模态分析、动力学分析、非线性分析、传热分析等，满足结构的强度、刚度、稳定性、振动及热传导仿真分析需求。
提供多种可剖分几何单元的类型，包括曲线、三角形和四面体等。
支持固定约束、滚轴/滑块、固定铰链和用户参考几何体等多种约束类型；支持力、压力、扭矩、线载荷、重力、温度等多种结构载荷类型，以及温度、热功率、热流、对流、热辐射等多种热载荷类型。
提供常用的工程材料，方便用户直接调用，同时可根据实际需求自定义材料属性，灵活便捷。
提供丰富的仿真结果呈现方式，如结果云图、列表、动画等，用户还可自定义结果、探测结果、生成仿真结果报告。
二轴铣削的自动编程功能可以自动识别零件中的孔、槽和台阶等特征，并根据用户的需求自动生成高效的钻孔程序和铣削刀路，能大幅度减少编程时间。
中望3D开粗策略包含有世界顶级的Volumill™开粗技术，在材料去除量大的工件中，充分利用刀刃长度做全刀刃深度的开粗切削，能减少70%的开粗时间，节省75%的刀具成本。
三轴模块提供了超过40多种的加工策略，能帮助用户应对各种加工场景；其快速铣削技术支持生成光滑流畅的高速加工刀路，保证用户得到高质量的加工表面。
支持3+1，3+2定向加工和四轴，五轴联动加工，可以基于曲面模型和STL模型创建刀路；提供侧刃、驱动线、流线、分层等策略帮助用户在一次装夹中得到高质量的加工零件；专业的原厂支持保证后置处理与机床的安全对接。
中望3D车削模块易学易用，粗车，精车，车槽，车螺纹，钻孔和切断等策略涵盖所有车削场景；支持车削循环，能仿真验证，适应手编客户的切换，即高效又安全。
针对已生成刀路的修剪、重排序、重链接、延伸和转换等刀具路径编辑功能，可帮助用户灵活地调整刀具路径，丰富用户的刀路设计手段，减少参数调整和刀路重算的时间。
中望3D提供线框仿真，实体仿真和全机床仿真的全方位仿真验证体系，帮助用户掌握加工的细致过程，分析残料，检测干涉和碰撞，模拟机床真实运行，确保加工的可行性、可靠性和安全性，帮助工厂避免意外的昂贵机床损失，品质缺陷和工期延误。
软件安装完成后，自带80多个默认后置处理，支持所有种类的数控铣，数控车；后置处理配置本土支持本土服务，专业高效可靠。
支持折弯、放样、百叶窗、冲压等复杂钣金件设计；导入外部图档并转换为钣金形式进行展开、折弯，亦可直接进行相关设计；FTI高级功能可将复杂钣金零件生成展开图效果。
对输入的点云进行删除、修剪、分割、简化等操作，为生成曲面做好前期点数据处理；可从经过系列处理后的点云创建出完美的网格，并自动转换成NURBS曲面。
提供等级驱动和非等级驱动两种设计模式，拖拽、正交、两点和面偏移等布管方式；支持自动添加配对法兰垫片、异径接头以及流向实时显示功能；提供国标标准件库、批量修改工具。
支持线束的快速添加、布置、修改管理，帮助用户快速完成线束设计工作。
支持各类标准和非标的型材类型，快速的修改结构的接头类型，快速添加型材元件，并能够合并生成结构切割清单。
提供等级驱动和非等级驱动两种设计模式，拖拽、正交、两点和面偏移等布管方式；支持自动添加配对法兰垫片、异径接头以及流向实时显示功能；提供国标标准件库、批量修改工具。
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