概述
仿真助力企业高效设计创新、有竞争力的产品
传统研发流程中,为确保产品的性能达到预期应用要求,工程师通常需要制作样品进行测试,依据测试结果改进设计。这一过程可能需重复多次,耗时长且成本高。 工业数字化时代,CAE仿真应用逐渐成为产品开发流程中至关重要的一环。通过CAE仿真计算,工程师可以在早期将部分样品测试环节“搬”到计算机上进行,以减少测试成本、缩短研发周期。而基于CAE仿真计算所提供的快速、全面、完整的数据,工程师能够更细致地分析各设计因素,做出更具针对性的优化,避免过分保守的设计。 借助CAE仿真进行科学验证,企业对产品的实际表现和市场竞争力更有信心,同时也能更好地向客户展示公司领先的产品设计和研发能力。
中望仿真:多学科多物理场仿真解决方案
结构仿真
电磁仿真
流体仿真
离散元仿真
前后处理平台
中望仿真解决方案优势
建模仿真一体化
集成中望自主三维几何建模内核,且统一用户界面,真正实现了建模仿真一体化。工程师无需在多款软件中来回交互,减少等待、学习和管理等方面的时间成本,避免数据流失、交互错误的风险,统一打通的数据流让设计-仿真双向协同更加高效。
关键技术自主可靠
依托历经30余年验证的自主三维几何建模内核overdrive®,实现CAD/CAE无缝兼容;配备创新多学科求解器,兼顾仿真精度与效率;支持多CPU/GPU并行及分布式计算,兼容Windows/Linux,大幅提升仿真效率。
良好的可拓展性
提供灵活的C++/Python二次开发接口,支持定制前后处理与动态插件嵌入;在CAD数据方面,可直接读取多种主流三维软件图纸并兼容多种格式;在CAE数据方面,可配置化导入学科标准格式,自研ZDF格式让多平台数据交互更便捷稳定。
丰富的后处理显示能力
支持千万级别大规模网格数据的流畅显示,同时具有面向多学科多物理场的显示类型,支持结构分析中的应力、应变及位移云图,热分析中的温度、热流云图,电磁分析中的电磁场云图、多维方向图,流体分析中的流线云图等。

















