近年来，中国制造业正加速向智能化、高端化转型，工业机器人作为智能制造的核心装备，其研发效率与自主创新能力成为企业竞争的关键。在这一背景下，伯朗特机器人股份有限公司（以下简称伯朗特）—— 中国工业机器人领域的领先企业，与中望软件达成深度合作，全面应用中望3D一体化设计平台，实现了从概念设计到加工制造的全流程数字化协同，显著提升了产品设计效率与市场响应速度。

应用效果：

>装配约束效率提升50%

>标准件装配效率提升80%

>工程出图效率提升40%

>自动布线效率提升80%

挑战：机器人行业设计复杂度高，协同效率待突破

作为专注于多关节机器人、码垛机器人、并联机器人等高端装备的研发制造企业，伯朗特在产品开发过程中面临多重挑战：

一、结构复杂、装配关系繁琐：工业机器人整机涵盖数百个零部件，装配约束多、运动关系复杂，传统设计工具难以高效应对；

二、二维三维数据协同不畅：设计变更频繁，3D模型与2D图纸之间未能实现实时联动，导致图纸版本混乱、返工频繁；

三、电气与机械设计脱节：电控柜与机器人本体设计分属不同平台，布线逻辑与机械结构难以同步验证；

四、个性化定制需求增多：客户对机器人应用场景提出多样化要求，亟需柔性化设计平台支持快速变型与迭代。

中望3D+CAM一体化解决方案，构建机器人设计制造平台

随着全球制造业格局的深刻变革，中国工业机器人产业正从"跟跑"向"并跑"甚至"领跑"转变。在这一过程中，构建自主可控的研发设计体系成为行业共识。然而，传统国外工业软件在数据兼容、服务响应和行业适配等方面存在的局限性，促使像伯朗特这样的领军企业将目光转向国产解决方案。

对上述挑战，伯朗特选择中望软件作为其核心设计工具供应商，分阶段推进中望3D在机器人整机、电控系统等环节的全面应用：

 ➤ 二三维一体化设计，实现数据无缝联动

中望3D 2026平台的二三维一体化设计功能实现了3D模型与DWG图纸的实时关联更新。这一创新功能使伯朗特在设计修改时能够自动同步更新所有关联图纸，解决了传统设计中因数据不同步导致的版本混乱问题。图纸拼接功能的应用实现了"一装配一图纸"的高效管理模式，大幅提升了大型装配项目的图纸管理效率，为团队协作奠定了坚实基础。

➤ 智能装配与运动仿真，优化产品性能

中望3D的装配功能持续优化，通过装配约束智能推断快速完成约束，并升级了智能紧固件功能，使伯朗特的装配设计效率提升50%，标准件装配效率提升80%。运动仿真模块新增继承装配约束，避免重复设置运动副，助力伯朗特实现产品设计优化、提升产品质量和开发效率。

➤ 自动布线功能，打通机电设计壁垒

基于电气原理表的自动布线功能使伯朗特的线束设计效率提升80%以上。系统能够自动规划最优布线路径，并实时反馈布线逻辑的正确性。这一功能显著减少了后期调整时间，确保了机器人本体与电控系统的完美协同，使伯朗特在机电一体化设计方面取得了重要突破。

 ➤ 平台级技术支持，共建机器人设计生态

中望软件为伯朗特提供了全方位的技术支持服务，包括驻场支持、定制化培训与研发级响应。双方围绕机器人行业典型场景展开深度合作，共同推进软件功能优化与行业解决方案成熟。这种紧密的协作关系确保了中望3D平台能够持续满足伯朗特在机器人设计领域的创新需求。

展望未来：合作成果显著，共创行业新标杆

通过中望3D平台的全面应用，伯朗特在机器人结构设计、电气集成、运动仿真与工程出图等环节实现高效协同，设计质量与交付效率显著提升。目前，伯朗特已基于中望3D完成多款工业机器人及电控系统的全新开发，并在多个行业实现批量应用。

未来，双方将共同探索智能装配、数字孪生等前沿技术领域，持续推动国产工业软件与高端装备制造业的深度融合。此次合作不仅为伯朗特提升了产品研发效率和质量，更为中国机器人产业构建自主创新的研发体系树立了成功典范。我们坚信，通过持续的技术创新与产业协作，中国智能制造必将开创更加广阔的发展前景，为全球制造业的数字化转型贡献中国智慧与中国方案。

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