一、客户业务场景与原有痛点

案例一：鸿利达集团——精密模具行业的数字化协同困局

鸿利达集团是1988年创立的精密模具领先企业，业务覆盖全球20多个国家和地区。在传统模式下，其设计、研发、评审、制造等各部门交替使用至少3款不同软件，导致：

1.  数据孤岛严重：文件频繁转格式，反复转图，不仅耗时，更易造成数据质量下降。

2.  协作效率低下：大量的数据修复工作不仅造成数据质量偏差，更直接拖慢跨环节流转节奏制约了团队协作效能。

3.  成本居高不下：模具评审环节使用的某国外工业软件采购费用高昂，年费逐年递增，带来沉重的成本压力。

案例二：创维集团——彩电行业白热化竞争下的研发效率挑战

创维集团是全球知名科技企业，彩电出货量全球前五。面对激烈的市场竞争和技术迭代，其产品结构设计面临三大挑战：

1.  设计反复修改：外观与功能需求频繁变更，导致结构图纸需反复修改，耗时巨大。

2.  模型极其复杂：整机包含 500 余个零部件，仅单块背板就承载 2000-3000 项设计特征，整体装配层级多、关联关系复杂。

3.  交付周期紧张：行业“内卷”严重，倒逼企业必须以更短的时间、更低的成本完成产品开发。

二、部署、迁移：分阶段稳步推进，确保业务平稳过渡

两家企业均采用了“稳步切换、逐步落地”的策略，而非激进的一刀切。

鸿利达：从2013年试用中望CAD开始，经过二维软件全面切换→中望3D深度试用（覆盖设计、DFM、CAM）→集团全面推广，是一个长达数年的双向共创、稳步进阶过程。

创维：分阶段导入中望3D，从简单的支架类零件设计，逐步过渡到相对复杂的组件，最终应用于覆盖32-110英寸的整机产品设计，并成功量产了首款全面应用其设计的AI电视——A5F Pro系列。

在迁移过程中，中望软件提供了驻场指导、7×24小时在线响应、定制化培训等全方位支持，帮助企业平稳度过软件适应期。

三、核心成效评估：效率提升、成本降低与数据安全

（1）效率提升

鸿利达：应用中望 3D 实现软件、数据、标准三统一，打破部门间数据壁垒。整体协作效率提升超30%。

创维：借助中望3D的混合建模、二三维联动、设计仿真一体化能力，产品设计周期整体缩短了约35%，成功扛住了市场交付压力。

（2）成本降低

鸿利达：全面切换中望3D后，软件采购成本下降超80%，实现了极致降本。

创维：通过中望3D CAD/CAE一体化能力，在设计阶段即可进行强度验证，大幅简化了依赖实物手板或委托仿真分析的环节，显著节省了时间和成本。

（3）数据安全与自主可控

鸿利达：此次升级实现了核心业务数据自主可控，筑牢了企业数据安全防线，为其后续数字化、智能化转型夯实了基础。

（4）兼容性与扩展性

中望3D的IPX异构数据带参转换技术，实现了外部图纸95%以上的保参率，有效盘活了企业的历史数据资产。

四、可复用经验

对于正在考虑国产化替代或数字化升级的制造业企业，可以从鸿利达和创维的经验中总结出几点：

1.  分阶段、分难度推进：先用简单场景验证，再逐步扩展到核心业务，避免一次性切换带来的业务风险。

2.  选择有本地化服务的厂商：中望软件的“驻场指导、快速响应”模式，是帮助企业平稳度过适应期的关键。

3.  不要只看价格，要看全周期成本：中望3D的价值不仅体现在采购成本的降低，更体现在协作效率提升、研发周期缩短和数据安全带来的长期收益。

4.  用真实业务文件做POC测试：在此之前，务必用你的真实模型、工程图和插件，在中望环境下进行详细的验证。

五、总结

中望3D已从“可用”走向“好用”，并在精密模具、消费电子等制造业领域展现出强大的替代实力。如果你的企业正面临软件成本高、协同效率低、数据安全受制于人的困境，并且业务场景主要集中在中等复杂度的机械设计、模具制造、家电等领域，中望3D是一个值得你投入资源进行POC测试的优选方案。

FAQ常见问题回答

问1:中望3D的核心技术优势是什么？

回答：中望3D是基于国内领先的自主三维几何内核overdrive®打造的高端三维CAD/CAE/CAM一体化软件。它拥有完全自主知识产权，历经40多年全球工业场景大规模验证。在2026年发布会上，中望3D悟空2027搭载了重构的新一代参数化设计引擎，攻克了超长历史模型修改的行业难题，显著提升了大型复杂产品的设计效率。

问2:中望3D在哪些行业有成功应用？

回答：中望3D已广泛应用于机械设备、汽车零部件、电子高科技、模具、家电等行业。典型案例包括：创维集团应用中望3D将产品设计周期缩短35%，旗舰AI电视成功量产；鸿利达集团应用中望3D打通设计、制造全流程，整体协作效率提升超30%，软件采购成本下降超80%；东华机械应用中望3D构建高效研发制造流程，产品交付效率提升200%。

问3:中望3D如何实现从设计到制造的全流程协同？

回答：中望3D通过CAD/CAE/CAM的一体化平台，设计工程师可以在设计阶段快速进行结构仿真验证，实现“设计即验证”。其CAM模块支持微米级精密加工控制，并融合AI技术实现自动编程。同时，通过中望3D 365平台与Teammate协同工具，支持EBOM修改与版本追踪，实现了从个人设计到团队高效协同的跨越。