东华机械自2017年引入中望3D，逐步实现全国产、全三维研发设计模式，实现跨平台的战略性转移。东华机械利用中望3D的设计仿真制造一体化能力，构建了高效的研发设计和生产制造流程，进一步提高了产品开发速度和订单交付能力。东华机械将借助中望3D开发出多型号、节能性更高的电动注塑机，促进自身的创新发展和绿色化转型，也进一步推动行业技术进步和可持续发展。

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京东方利用中望3D参数化建模技术、自顶向下设计技术，以及钣金、草图建模等模块，绘制整套超级整机模组，只需修改参数即可生成新的模组，极大缩短研发设计周期。目前，已实现从分公司落地到集团范围内的广泛应用。

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双方从辅助生产部门的看图查图、模型修复实际场景开始验证中望3D的兼容性、直接编辑等基础能力，逐步推广到模具设计部门，结合参数化及无参两种建模方式进行模具结构设计。目前，企业已在CAM部门逐步推广中望3D。

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太原锅炉应用中望3D实现了设计方式向三维升级，可开展参数化变形设计，减少了重复绘制工作，利用干涉检查与爆炸动画功能实现虚拟纠错。同时，也与现有PLM系统深度集成，实现了模型数据提取汇总、协同设计、签审流程、自动统计生成表单等功能。

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博菱电器于2021年引入中望3D，借助软件无缝兼容已有历史数据及上下游三维图纸文件，保证历史数据的重用。同时，中望3D曲面建模和自顶向下设计能力，满足了产品从外观设计到结构设计需求和产品快速迭代。目前已推广至破壁机、空气炸锅等产品线研发设计中。

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双方基于中望3D平台定制开发了零件图设计/工程图设计模板，初步实现图纸数据标准化。此外，通过中望二次开发服务，开发了与企业现有PLM系统（Windchill）对接所需的功能接口，支持检入图纸时的相关校验，确保数据一致性与规范化，助力企业数字化转型。

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万向集团于2020年引入中望3D，在中望多次服务培训下，快速在转向节、轴承等分公司得以应用推广。中望3D便捷的草图、拉伸、旋转等建模功能可满足汽车部件和工装设计，能够兼容历史数模和上下游的数模文件，实现与PLM系统无缝集成。

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