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支持30+种主流CAD格式（如STEP、IGES、CATIA、SolidWorks等）的导入导出，实现跨平台数据兼容。
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支持30+种主流CAD格式（如STEP、IGES、CATIA、SolidWorks等）的导入导出，实现跨平台数据兼容。
分析和修复导入外部模型中可能存在的破面、开放边或间隙问题，确保模型可直接用于后续仿真或加工。
参数化实体建模与自由曲面设计相结合，满足工业设计与精密工程的双重要求。
无需依赖历史树，直接编辑快速调整模型结构，尤其适用于后期设计变更，大幅缩短传统“回退-编辑-重建”流程的时间成本。
可将常用的设计元素保存为可复用的特征模板，实现特征快速调用，避免反复构建。
通过改变子装配在总装配中的自由度，让子装配里存在自由度的组件在总装上可继续相互变动。
“3D BOM”用列表控件的行和列直观展示所有零部件的属性信息，在同一表格里对所有零件属性进行修改；3D BOM可直接继承到2D工程图中。
支持将各种系列化零件设置成一个全参数化的标准零件，无需重复建模就可以根据不同需要调用所需零件，并设置其对应的大小尺寸，操作灵活且高效。
通过时间轴关键帧设定，支持创建产品拆解/组装动画，直观展示装配顺序。
支持对零件或装配对象进行运动仿真模拟，提供干涉、运动轨迹、动画测量等分析功能，并支持将分析结果导出。
基于3D模型可一键生成工程图，包括投影视图、尺寸标注、BOM表等。基于预设规则，支持模板化布局，加速出图过程。
直接在3D模型上创建尺寸和注释，所有PMI对象都在视图管理器中列出，且可继承到相关的2D视图。
支持折弯、放样、百叶窗、通风口、冲压等复杂钣金件设计；导入外部图档并转换为钣金形式进行展开、折弯，亦可直接进行相关设计
对输入的点云进行删除、修剪、分割、简化等操作，为生成曲面做好前期点数据处理；可从经过系列处理后的点云创建出完美的网格，并自动转换成NURBS曲面。
提供等级驱动和非等级驱动两种设计模式，拖拽、正交、两点和面偏移等布管方式；支持自动添加配对法兰垫片、异径接头以及流向实时显示功能；提供国标标准件库、批量修改工具。
支持线束的快速添加、布置、修改管理，帮助用户快速完成线束设计工作。
支持各类标准和非标的型材类型，快速的修改结构的接头类型，快速添加型材元件，并能够合并生成结构切割清单。
提供数据修复，产品可制造性分析工具，快速分型，标准模架库，自动出图，电极设计等功能，满足塑胶模具的全流程设计。
支持线性静力学分析、屈曲分析、模态分析、动力学分析、非线性分析、传热分析等，满足结构的强度、刚度、稳定性、振动及热传导仿真分析需求。
支持分析管道系统压损，复杂通道内流动特性评估，换热效率计算，多孔介质流体流动仿真等，可应用于工业管道优化设计，提高流体输送效率，以及阀门及流体控制设备的性能评估，电子设备散热及冷却系统流体优化等场景。
支持二维及三维静磁场、静电场、直流传电场等求解类型，指导永磁体及输变电设备设计生产。
支持2D静磁场、瞬态磁场分析，具备独特的电机设计模板，可用于电机效率预测、磁场分布研究以及电磁转矩分析等。
提供多种可剖分几何单元的类型，包括曲线、三角形和四面体等。
提供常用的工程材料，方便用户直接调用，同时可根据实际需求自定义材料属性，灵活便捷。
提供丰富的仿真结果呈现方式，如结果云图、列表、动画等，用户还可自定义结果、探测结果、生成仿真结果报告。
支持固定约束、滚轴/滑块、固定铰链和用户参考几何体等多种约束类型；支持力、压力、扭矩、线载荷、重力、温度等多种结构载荷类型，以及温度、热功率、热流、对流、热辐射等多种热载荷类型。
二轴铣削的自动编程功能可以自动识别零件中的孔、槽和台阶等特征，并根据用户的需求自动生成高效的钻孔程序和铣削刀路，能大幅度减少编程时间。
中望3D开粗策略包含有世界顶级的Volumill™开粗技术，在材料去除量大的工件中，充分利用刀刃长度做全刀刃深度的开粗切削，能减少70%的开粗时间，节省75%的刀具成本。
三轴模块提供了超过40多种的加工策略，能帮助用户应对各种加工场景；其快速铣削技术支持生成光滑流畅的高速加工刀路，保证用户得到高质量的加工表面。
支持3+1，3+2定向加工和四轴，五轴联动加工，可以基于曲面模型和STL模型创建刀路；提供侧刃、驱动线、流线、分层等策略帮助用户在一次装夹中得到高质量的加工零件；专业的原厂支持保证后置处理与机床的安全对接。
中望3D车削模块易学易用，粗车，精车，车槽，车螺纹，钻孔和切断等策略涵盖所有车削场景；支持车削循环，能仿真验证，适应手编客户的切换，即高效又安全。
针对已生成刀轨的修剪、重排序、重链接、延伸和转换等刀具路径编辑功能，可帮助用户灵活地调整刀具路径，丰富用户的刀轨设计手段，减少参数调整和刀轨重算的时间。
中望3D提供线框仿真，实体仿真和全机床仿真的全方位仿真验证体系，帮助用户掌握加工的细致过程，分析残料，检测干涉和碰撞，模拟机床真实运行，确保加工的可行性、可靠性和安全性，帮助工厂避免意外的昂贵机床损失，品质缺陷和工期延误。
软件安装完成后，自带80多个默认后置处理，支持所有种类的数控铣，数控车；后置处理配置本土支持本土服务，专业高效可靠。
中望3D支持电极自动编程，通过软件自动解析电极 3D 模型、匹配加工工艺、生成刀路与 NC 程序，大幅减少人工干预，是模具与精密制造领域提升效率、稳定性的核心技术。
管理工程小组和迭代状态，为成员在不同迭代状态下赋予不同的角色从而实现分工协作。提供了讨论和邮件等沟通机制，以促进工程小组内的沟通交流，实现整个工程小组内设计意图的贯彻，加速设计过程。
在CAD集成环境内实现产品数据（3D模型、2D工程图以及非CAD文档、零件等）的集中管理和共享，帮助小组成员实时获取最新数据和变化通知，确保产品定义完整性与一致性，提高设计质量，保护知识资产。
允许在CAD桌面环境中维护集中的标准件库，支持检索和下载已发布的成熟零部件设计，通过复用已经验证过的设计方案与标准零件，削减不必要的工程活动如仿真、试验，提高产品质量并降低成本。