中望CAD
中望3D
采用新的显示引擎，对多实体、大装配文件的操作效率有显著提升，用户看图、查图、建模操作更加流畅
新增草图约束成组功能，可更高效地管理组中成员的约束关系，同时减少约束图标的数量，从而让界面更简洁；此外，成组后单独删除某个对象而不会影响其他对象的阵列或偏移关系
新增标准齿轮库，能够快速以多实体或者装配的形式生成各种齿轮，包括圆柱外啮合齿轮、圆柱内啮合齿轮、齿轮齿条、圆锥齿轮机构等
新增线束设计模块，支持线束的快速添加、布置和管理，帮助用户更快速、准确地完成产品设计
计算最小刀长时无需重新计算刀轨，且支持多个工序的最小刀长同时计算，效率更高，计算结果更准确
新增实例参数表和不等间距表，支持快速修改每个阵列特征的参数/变量值，以更高效的阵列节省大量设计时间。
新增旋转钣金和钣金双折弯功能，支持复杂曲线（实体边、椭圆、样条曲线和方程式曲线等）钣金放样，更丰富的钣金放样类型，助力设计师更准确高效地设计钣金零件。
新增结构仿真模块，支持结构静力学、模态、传热以及结构动力学分析，支持快速验证产品结构设计的合理性，缩短产品开发周期。
通过优化模具设计流程与丰富标准件库，让模具设计更简单轻松。
3轴快速铣削粗加工计算效率提升，平均减少了70%的计算时间，极大地提高了刀轨计算效率。
全机床仿真的持续迭代更新，以应对更复杂和更多元素的加工需要，帮助用户避免各种加工风险。
新增复制外部几何、发布集功能，搭建连接外观设计和结构设计的桥梁，打通自顶向下的产品设计流程。
突破了G3曲面连续技术，让用户可以在中望3D中创建出更高质量的曲面，提高曲面的光顺度和设计质量。
更加丰富的爆炸图功能，帮助用户更为高效灵活的创建爆炸图，对子装配零件进行更精细的检查。
相较于在菜单栏中查找命令，你可以将它们添加到鼠标手势和快捷工具栏当中，并以一种更智能的方式添加约束推断，提供更友好的用户体验。
得益于算法的优化，三轴QuickMill开粗刀轨计算效率平均提升了约100%，精加工效率提升约50%，节约大量编程时间。
新增西门子、海德汉数控系统，以及Head A on C 五轴机床，进一步适配更多、更复杂的应用场景。
新增“展平”功能，可一键生成展平实体和展平图样，实时查看钣金展开情况，提高钣金展开图的出图效率。
许多命令的工作流程得到改进，设计体验进一步提升。例如单个圆角特征记录整个模型中的所有圆角，建模历史更清晰有条理。
可便捷测量和自动读取零件、装配环境下的点、线、面、体等对象的所有基本信息，以及分析两个对象之间的距离、角度等。
STEP文件导入到中望3D中所需时间减少了近50％，效率极大提升；同时增强了STEP文件输出时的几何解析能力，数据交互准确性也显著提升。
新增管道设计模块，提供丰富的布管方式，以及标准件库、批量修改等实用编辑工具，并支持流向实时显示，管道设计高效便捷。
桥接、通过点绘制曲线、修改等命令均支持曲线G3高阶连续，有助于绘制高精度平滑曲面。
支持单根对象文件类型，可轻松创建和管理对象文件，并高效集成PLM系统。
支持Datum Axis，方便草图设计、建模、PMI标注以及装配约束，提升了设计工作的友好性。
交叉修剪命令可以同时修剪和缝合多个曲面； G2连续选项可以提供更平滑的圆角和混合面等，以帮助设计师获得更好的建模体验。
等曲率约束以提供更高质量的曲线和曲面设计； 新增装饰草图进行符号和形状标记等。
可在执行拉伸成型命令时设置圆角和开放面，也可使用外部z3prt文件作为冲头体。此外，支持0°法兰可满足特殊的设计需求。
利用间隙检查功能验证设计需要的安全距离、一次性对多个组件进行属性批量添加等新增功能，让装配工作变得更便捷高效。
录制单个或多个命令组合的操作过程，可满足快速完成一些批量化的设计操作，通过操作过程的播放，提高设计速度。
以关键字符匹配搜索，且可记录下每次搜索的内容。搜索对象包括：命令名、命令描述、命令提示语；搜索结果以单页、多页的形式展示，提供翻页和页码显示功能；支持动态展示搜索结果命令所在位置。也可直接执行搜索结果的命令。
可导入或导出IDF文件，并可以进行布线区域、放置区域、Via限制区域等区域定义，满足机电一体化设计应用需求。
全机床仿真模块进一步升级，包括：新增机床构造器、机床控制器、机床寄存器以及多种测量工具等。
可以使用自定义模板输出工序清单到Excel文件；同时用户可对坐标的可见性进行设定。
优化二轴铣削、五轴铣削和曲面雕刻工序中的圆弧拟合功能，可生成更高精度的刀轨，带来更高质量的加工。
法兰的形状可以在草图环境中实现自由定制，简化并加速了建模过程。
装配约束状态的标记更合理，在定义的特定范围内运动的组件属于完全约束组件。
可批量生成多个组件或装配的2D工程图。此外，图纸、视图布局、尺寸和表格也可以自定义。
实现冷却系统更灵活地创建和修改，所有的参数都可以在动态预览下进行调整。
增加更多的标准件工具，如正螺纹、定位环、楔锁等，更高效地创建和修改常用标准件。
新增电极坯料批量创建、动态圆检查、电极清单、电极属性、电极雕刻等功能，实现更高效的电火花加工设计。
全机床仿真可以通过NC代码模拟机床实际的加工过程，从而发现潜在的问题，保证加工的安全性。
在3X铣削中，等高线切削工序实现了3D等步距功能，刀轨创建更精确。
多核可用于批处理计算，对于复杂任务可大幅度缩短计算时间，提高效率。
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